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AHD系列性能介紹
一、操作面板
二、電氣控制箱
三、機型關鍵配置
?臥式主軸(臺灣順佳） ?主軸馬達(臺灣大同) ?油壓裝置(臺灣登勝) ?油泵(臺灣凱嘉)
?滾珠絲桿(臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)
?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(臺灣中茂)
四、操作界面介紹
本機床采用7.2寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Z軸待加工數據指令，為磨床自動平面磨削加工提供可靠依據，具體操作界面如下：
?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中Z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨
削量、當前操作模式等數據進行實時監控
?磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的
進刀量數據進行任意設定。
?IO測試:通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態，供維修使用。
MSI系列性能介紹
一、操作面板
二、電氣控制箱
三、機型關鍵配置
?臥式主軸(臺灣順佳） ?主軸馬達(臺灣大同) ?油壓裝置(臺灣登勝) ?油泵(臺灣凱嘉)
?滾珠絲桿(臺灣歐米達) ?軸承(日本NSK) ?按鈕(臺灣天逸) ?電氣控制單元(西門子)
?PLC驅動(日本三菱) ?交流電機控制器(臺灣士林) ?伺服電機及驅動器(日本安川)?充退磁控制器(臺灣中茂)
四、操作界面介紹
本機床采用10寸人機界面與手動按鈕操作相結合的操作模式，操作人員可以簡單、方便、快捷的在相關界面對應位置任意設置Y、Z軸待加工數據指令，為磨床自動平面磨削或溝槽磨削加工提供可靠依據，具體操作界面如下：
?主界面:本操作界面可以方便操作人員對磨床在自動運行過程中z軸、工作臺面的實際坐標位置、磨削總量、剩余磨削量、當前操作模式等數據進行實時監控。
?平面磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的平面加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定。
?溝槽磨削設置頁面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件溝槽磨削的加工工藝要求，對粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序的進刀量數據進行任意設定，適合于對槽的深度、寬度、槽距等工藝有不同要求的高精度工件磨削。
?油壓速度參數設置界面:本操作界面可以根據客戶對待加工工件的加工工藝要求，在進行粗磨、半精磨、精磨、光磨等各道工序時對左右液壓的傳動速度進行任意設定，從而對機床的加工效率進行有效提升
?光柵補償參數設置界面:本操作界面可以通過光柵對磨床的Y、2兩軸的伺服電機位置與磨床實際位置的數據進行實時觀測，并對兩軸的實際誤差值進行補償。
?單雙邊進刀模式設置界面:本操作界面可以對磨床的進刀模式進行設定。
?IO測試：通過本操作界面，可以查看PLC輸入輸出的狀態，供維修使用。
1.基礎操作面板
下圖為 開機界面
模式選擇開關
名稱 | 模式 | 說明 |
Manual | 手搖輪模式 | l 可用手搖輪帶動砂輪上下移動，工作臺前后移動 l 砂輪不可快速上下，不可寸動 l 工作臺前后不能自動移動，不能前后定點 l 不能自動磨削 |
Auto | 自動模式 | l 撥到此檔位，按啟動按鈕，可根據設置好的數據自動磨削 l 砂輪不能手動上下移動 l 前后不能移動，不能前后定點 |
Edit | 電子手輪模式 | l 撥到此位置，電子首輪上選擇要控制的軸，選側好倍率，搖動電子首輪，可控制Z軸/Y軸運動 l 砂輪和工作臺不能手搖輪移動 l 可設置前后定點 |
Autoloading | 快速模式 | l 撥到此檔，可使用Z軸/Y軸快速移動 |
步驟1
點擊 操作畫面 ，進入以下界面
步驟2 設置前/后定點及起磨點，分別先后設置工件 前/后定點，對刀后點擊 基礎操作面板 的前定點 后定點
注：須先設置前定點，在設置后定點；前定點指靠近操作人員一側。
再下刀使砂輪靠近或接觸工件時，可點擊起點，此點為磨削的初始位置
步驟3
點擊 磨平面設置，進入以下界面
分別點擊設置 粗磨/精磨 的 磨削總量 進給量 前后移動量
注：系統先進行粗磨后再進行精磨
磨削總量 磨削掉的總量
進給量 每次的下刀量
前后移動量 每次到左右限位后向前/向后的移動量
步驟4
設置光磨次數及光磨時的前后移動量
步驟5
是否上升在完成磨削流程后是否需將砂輪上升如需上升，上升高度由點擊上升高度設定
平面磨削設置完畢，將模式選擇開關調至 AUTO 檔，點擊自動磨削開啟按鈕即可開始磨削。
點擊磨槽溝設置進入以下界面
有兩種模式可供選擇，具體請見說明
步驟1
點擊模式一設置，進入以下界面
步驟2點擊 下一頁 ，進入以下界面
具體參數設置可參見上一頁 示意圖
模式一的動作流程：
①從設定好的 起點 砂輪下降 H1的 深度 后開始磨削，
注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，
②完成H1的磨削后，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向（前后）移動L1的 寬度 后，
④下降H2的深度后開始磨削……依次類推
點擊 模式二設置，進入以下界面
具體參數設置可參見 示意圖
模式二的動作流程：
①從設定好的 起點 砂輪下降深度H 后開始磨削，
注：磨削總量由 磨削量 設定，每次下刀量由 進刀量 設定，
②完成一個溝槽的磨削后，砂輪上升至 起點 位置，
③在Y軸方向（前后）移動寬度L 后，
④下降 深度H 后開始磨削……依次類推
點擊 I/O檢測，進入以下界面(注：IO檢測是出現故障時本公司售后人員查看用)
左換向 右換向 左右的進給量 兩者選一
點擊 參數，進入以下界面
停止方向 在完成磨削后工作臺的停止方向
進刀方向 可選擇于兩側下刀或一側下刀
